تھرمل برداشت اور جہتی استحکام کے لیے تیار کیا گیا، یہ 180 ڈگری ہائی-Tg PCB اعلی درجے کے ملٹی فنکشنل ایپوکسی اور فینولک-کیورڈ رال سسٹمز کا استعمال کرتا ہے۔ جب آپریٹنگ درجہ حرارت معیاری FR-4 حد (130 ڈگری سے 140 ڈگری) سے زیادہ ہو جائے تو یہ سبسٹریٹ تھرمل نرمی کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، Z-محور کی تھرمل توسیع کو کم کرتا ہے اور لیڈ-مفت اسمبلی اور مسلسل ہائی لوڈ آپریشن کے دوران بیرل کے کریکنگ کو روکتا ہے۔
تکنیکی وضاحتیں
|
پیرامیٹر |
قدر / میٹرک |
ٹیسٹ کا طریقہ |
|
شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (Tg) |
>= 180 ڈگری |
IPC-TM-650 2.4.25 (DSC) |
|
سڑنے کا درجہ حرارت (Td) |
>= 340 ڈگری |
IPC-TM-650 2.4.24.6 (TGA) |
|
Z-Axis CTE (alpha_1) |
45 پی پی ایم / ڈگری |
IPC-TM-650 2.4.41 |
|
Z-Axis CTE (alpha_2) |
250 پی پی ایم / ڈگری |
IPC-TM-650 2.4.41 |
|
تھرمل چالکتا |
0.35 - 0.40 W/m*K |
ASTM E1530 |
|
حجم مزاحمیت |
1 x 10^8 MΩ*cm |
IPC-TM-650 2.5.17.1 |
|
سطح کی مزاحمت |
1 x 10^7 MΩ |
IPC-TM-650 2.5.17.1 |
|
ڈائی الیکٹرک کانسٹینٹ (varepsilon_r) |
4.4 (1 GHz) |
IPC-TM-650 2.5.5.9 |
|
کھپت کا عنصر (ٹین ڈیلٹا) |
0.020 (1 GHz) |
IPC-TM-650 2.5.5.9 |
|
پانی جذب |
<= 0.10% |
IPC-TM-650 2.6.2.1 |
|
پی سی بی پرت کی گنتی |
1 - 32 پرتیں۔ |
- |
|
ختم تانبے کا وزن |
0.5 آانس - 6 اونس |
- |
|
کم از کم ٹریس / جگہ |
3.5 ملی / 3.5 ملی |
- |
|
کم از کم لیزر ویا سائز |
4 ملی میٹر (0.1 ملی میٹر) |
- |
|
بورڈ کی زیادہ سے زیادہ موٹائی |
6.0 ملی میٹر |
- |
کلیدی خصوصیات
ہائی تھرمل مزاحمت:ری فلو سولڈرنگ کے دوران رال انحطاط یا انٹرلیئر ڈیلامینیشن کے بغیر متعدد تھرمل گھومنے پھرنے کا مقابلہ کرتا ہے۔
کم Z- محور کی توسیع:انتہائی درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے تحت پلیٹڈ تھرو-ہولز (PTH) پر دباؤ کو کم کرتا ہے، تانبے کے بیرل میں مائیکرو-کریکنگ کو روکتا ہے۔
بہتر CAF مزاحمت:ہائی وولٹیج تعصب اور نمی کے حالات کے تحت ملحقہ کنڈکٹرز کے درمیان تانبے کی منتقلی کو روکنے کے لیے وضع کیا گیا ہے۔
کنٹرول شدہ مائبادی درستگی:مختلف آپریشنل فریکوئنسیوں میں ڈائی الیکٹرک مستقل استحکام کو برقرار رکھتا ہے، ٹریس رکاوٹ کو +/- 8% رواداری کے اندر رکھتا ہے۔
ایپلی کیشنز
آٹوموٹو الیکٹرانکس
انجن کنٹرول یونٹس (ECU)، ٹرانسمیشن کنٹرولرز، اور انڈر-ہڈ پاور مینجمنٹ ماڈیولز جو 125 ڈگری ایمبیئنٹ سے اوپر کام کرتے ہیں۔
انڈسٹریل پاور الیکٹرانکس
ہائی-فریکوئنسی سوئچ-موڈ پاور سپلائیز (SMPS)، موٹر ڈرائیوز، اور ہیوی-ڈیوٹی انورٹر سسٹم۔
ٹیلی کمیونیکیشنز
بیس سٹیشن پاور ایمپلیفائرز اور RF ٹرانسیور بورڈز جن کو مسلسل تھرمل ڈسپیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
طبی سامان
امیجنگ سسٹم پاور ڈسٹری بیوشن بورڈز مسلسل ڈیوٹی سائیکل سے مشروط ہیں۔
حسب ضرورت
سبسٹریٹ مواد:معیاری ہائی-ٹی جی لیمینیٹ کا انضمام (Shengyi S1000-2, Isola IS410, ITEQ IT-180A) مواد کی ضروریات کے مطابق۔
سطح کی تکمیل:ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold)، HASL (لیڈ-مفت)، وسرجن سلور، وسرجن ٹن، OSP، اور ENEPIG۔
سولڈر ماسک کے اختیارات:سبز، سیاہ، نیلا، سرخ، پیلا، اور سفید مائع فوٹو امیج ایبل (LPI) سیاہی UL94 V-0 شعلہ ریٹارڈنسی کے ساتھ۔
اسٹیک-اپ انجینئرنگ:مخصوص RF یا ڈیجیٹل سگنل کی سالمیت کے تقاضوں سے مماثل حسب ضرورت امپیڈینس ماڈلنگ اور غیر متناسب/سڈول پرت کی ترتیب۔
کوالٹی کنٹرول
آنے والے مواد کا معائنہ:کچے تانبے کے لیے خودکار موٹائی گیج اور چھلکے کی مضبوطی کی تصدیق{0}}پڑھے ہوئے لیمینیٹ (CCL) کے لیے دکان-فرش سے پہلے۔
اینچنگ اور لائن معائنہ:خودکار آپٹیکل انسپیکشن (AOI) شارٹ سرکٹس، اوپنز اور لائن چوڑائی کی بے ضابطگیوں کا پتہ لگانے کے لیے اندرونی اور بیرونی تہوں پر تعینات ہے۔
چڑھانا توثیق:X-رے فلوروسینس (XRF) کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کاپر بیرل اور سطح کی تکمیل کی موٹائی کی تصدیق کرنے کے لیے IPC-A-600 کلاس 2/3 کی وضاحتیں پوری ہوتی ہیں۔
الیکٹریکل ٹیسٹنگ:فلائنگ پروب ٹیسٹنگ پروٹوٹائپ/کم-حجم رن اور فکسچر-بیڈ بیڈ-کے-بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ناخنوں کی جانچ، تسلسل اور تنہائی کی تصدیق (100V {{5}V)۔
تھرمل تناؤ کی جانچ:نمونہ کراس-سیکشننگ اور تھرمل شاک ٹیسٹنگ (10 سیکنڈ کے لیے 288 ڈگری سولڈر فلوٹ ٹیسٹ) لیمینیشن کی سالمیت کی تصدیق کے لیے فی لاٹ پر کیا گیا۔
مینوفیکچرنگ اور سرٹیفیکیشن
پیداواری سہولیات:ڈائریکٹ امیجنگ (DI) سسٹمز، CNC مکینیکل روٹنگ سینٹرز، ملٹی-اوپننگ ویکیوم لیمینیشن پریس، اور افقی الیکٹروپلاٹنگ لائنوں سے لیس۔
عمل کے معیارات:آئی پی سی-A-600 (مطبوعہ بورڈز کی قبولیت) اور IPC-6012 (سخت طباعت شدہ بورڈز کے لیے اہلیت اور کارکردگی کی تفصیلات) کی تعمیل میں من گھڑت عمل کیا گیا۔
سہولت سرٹیفیکیشن:ISO 9001:2015، IATF 16949 (آٹو موٹیو کوالٹی مینجمنٹ)، ISO 14001، اور UL فائل کی شناخت (E-درخواست پر دستیاب نمبر ٹریکنگ)۔
پیکیجنگ اور ترسیل
پیکجنگ کی تفصیلات:ویکیوم-مہر بند اینٹی-سٹیٹک بیگز جن میں ڈیسیکینٹ پیک ہوتے ہیں، جھٹکے سے جڑے ہوئے-ای پی ای فوم کو جذب کرنے والے، دوہرے-دیوار کوروگیٹڈ ایکسپورٹ کارٹن میں پیک کیا جاتا ہے۔
نمی کی حساسیت کا کنٹرول:بیکنگ پروٹوکول ہائگروسکوپک ملٹی لیئر تعمیرات کے لیے شپنگ سے پہلے لاگو کیے جاتے ہیں۔
لاجسٹک سپورٹ:ٹریس ایبل ٹریکنگ دستاویزات کے ساتھ عالمی کورئیر پارٹنرز کا استعمال کرتے ہوئے ہوائی اور سمندری فریٹ فارورڈنگ کے اختیارات۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: اس مواد کے لیے کم از کم گلاس ٹرانزیشن ٹمپریچر (Tg) کی ضمانت کیا ہے؟
A: The baseline Tg measured via Differential Scanning Calorimetry (DSC) is >معیاری اسٹاک مواد کے لیے=180 ڈگری (مثال کے طور پر، IT-180A / S1000-2)۔ بہت سے مخصوص DSC ٹیسٹ رپورٹس کو درخواست پر شپمنٹ دستاویزات میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
سوال: کیا اس 180 ڈگری ہائی-ٹی جی مواد کو معیاری لیڈ-فری ری فلو پروفائلز کے ساتھ پروسیس کیا جا سکتا ہے؟
A: Yes. The decomposition temperature (Td >= 340 ڈگری ) اور اعلی تھرمل مزاحمت معیاری SAC305 لیڈ-مفت اسمبلی پروفائلز کے دوران ڈیلامینیشن کو روکتی ہے جس میں 260 ڈگری تک چوٹی کا درجہ حرارت ہوتا ہے۔
سوال: پروٹو ٹائپ فیبریکیشن بمقابلہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے معیاری تبدیلی کا وقت کیا ہے؟
A: پروٹوٹائپ فیبریکیشن کے لیے پرت کی گنتی اور ٹیکنالوجی کے ذریعے 3 سے 7 کام کے دنوں کی ضرورت ہوتی ہے (معیاری تھرو-ہول بمقابلہ HDI مائیکرو ویاس)۔ بڑے پیمانے پر پروڈکشن آرڈرز کو عام طور پر CAM ڈیٹا سائن-آف سے 12 سے 18 کام کے دنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
سوال: کیا پروڈکشن شپمنٹ کے ساتھ مائبادا ٹیسٹ کوپن فراہم کیے جاتے ہیں؟
A: ہاں۔ ہر پروڈکشن پینل میں پینل کے بارڈر پر لگائے گئے وقف شدہ مائبادی ٹیسٹ کوپن شامل ہوتے ہیں۔ ٹیسٹ کوپن کی پیمائش TDR (ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹری) کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے، اور ہر ڈیلیوری کے ساتھ ایک رکاوٹ ٹیسٹ رپورٹ فراہم کی جاتی ہے۔
س: آرڈر شروع کرنے یا درست کوٹیشن حاصل کرنے کے لیے کن دستاویزات کی ضرورت ہے؟
A: مکمل Gerber فائلیں (RS-274X فارمیٹ)، ایک ODB++ ڈیٹا بیس فائل، ایک IPC نیٹ لسٹ، ایک فیبریکیشن ڈرائنگ جس میں لیئر اسٹیک اپ کی وضاحت ہوتی ہے، کم از کم سوراخ کا سائز، مائبادا کنٹرول رواداری، اور سطح کی تکمیل کے تقاضے جمع کروائیں۔
س: آپ زیادہ نمی والے ماحول میں Delamination اور CAF (Conductive Anodic Filament) کی ناکامیوں کو کیسے روکتے ہیں؟
A: ہم سختی سے بنے ہوئے E-گلاس فیبرک کا استعمال کرتے ہیں جس کا علاج خصوصی سائلین کپلنگ ایجنٹس کے ساتھ کیا جاتا ہے اور مکمل طور پر ٹھیک ہونے والی ملٹی فنکشنل epoxy ریزنز کے ساتھ۔ یہ شیشے کے ساتھ نمی کو دباتا ہے-رال انٹرفیس اور ڈی سی وولٹیج تعصب کے تحت الیکٹرو کیمیکل منتقلی کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
ایک اقتباس کی درخواست کریں۔
24 گھنٹوں کے اندر تکنیکی جائزہ اور لاگت کا تخمینہ حاصل کرنے کے لیے اپنی Gerber فائلیں اور اسٹیک اپ{0}} تفصیلات جمع کریں۔
ای میل:[ای میل ایڈریس داخل کریں]
براہ راست RFQ پورٹل:[لنک داخل کریں]
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 180 ڈگری سینٹی گریڈ ہائی-ٹی جی پی سی بی، چین 180 ڈگری سینٹی گریڈ ہائی-ٹی جی پی سی بی مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
